SKD11和D2模具钢都是常用的冷作模具钢，它们在性能、应用和加工工艺上有一些重要的差异。以下是对SKD11和D2模具钢的详细对比分析：
1. 化学成分
SKD11
主要成分：碳（C） 1.40-1.60%，铬（Cr） 11.00-13.00%，钼（Mo） 0.80-1.20%
其他元素：通常含有少量的钒（V）和钨（W），以增强硬度和耐磨性。
D2
主要成分：碳（C） 1.40-1.60%，铬（Cr） 11.00-13.00%，钼（Mo） 0.70-1.20%
其他元素：一般不含钨（W），钒（V）含量较低。
2. 机械性能
硬度
SKD11：在适当的热处理下，硬度可达到HRC 58-62。
D2：经过热处理后，硬度通常在HRC 58-62之间，与SKD11相似。
耐磨性
SKD11：优良的耐磨性，适合高磨损环境。
D2：同样具有优良的耐磨性，但在高温下的耐磨性可能略逊于SKD11。
韧性
SKD11：通常具有较好的韧性，在高硬度下仍能保持一定的抗冲击性。
D2：较为坚硬但韧性相对较低，容易在高冲击负荷下出现裂纹。
3. 热处理
SKD11
淬火温度：1020-1050°C。
回火温度：500-600°C，回火处理能够提高韧性并减少内应力。
热处理特点：SKD11在热处理过程中需要严格控制冷却速度，避免产生内应力和裂纹。
D2
淬火温度：980-1020°C。
回火温度：150-200°C，多次回火可以提高材料的韧性。
热处理特点：D2钢的淬火和回火处理要求较高，可能需要使用特殊的冷却介质来避免裂纹。
4. 加工性能
SKD11
加工性：相对容易加工，但由于其高硬度，可能需要使用硬质合金工具进行切削。
焊接性：焊接难度较大，通常需要采取预热和后热处理来避免裂纹。
D2
加工性：同样具有较好的加工性，但由于其高碳含量和合金成分，可能会加快工具的磨损。
焊接性：D2的焊接性较差，需要特别注意焊接工艺和后处理，以减少裂纹发生。
5. 应用领域
SKD11
应用：广泛用于制造冷作模具、冲压模具、剪切工具、成型模具等。特别适合于高耐磨、耐冲击的应用场景。
典型应用：汽车零部件、家电产品等需要高耐磨性能的模具。
D2
应用：主要用于制造需要高耐磨性和良好切削性能的模具、工具和机械部件。
典型应用：刀具、切割模具、冷作模具等要求高硬度和耐磨性但冲击负荷较小的应用。
6. 耐腐蚀性
SKD11：相对耐腐蚀性较差，适合在干燥环境中使用。
D2：相对较低的耐腐蚀性，不适合在腐蚀性环境中使用。
7. 成本
SKD11：由于其含有较多的合金元素，价格通常较高，但其优良的性能使得成本相对较为合理。
D2：价格通常较为实惠，但在性能上可能略逊于SKD11。
8. 总结
SKD11：具有优良的耐磨性和韧性，适合用于高耐磨和高冲击环境中的模具制造。其热处理工艺要求严格，对焊接和加工也有较高的要求。
D2：虽然耐磨性也很好，但相对SKD11，D2在韧性和焊接性方面稍逊一筹。其热处理要求也较高，适用于那些硬度要求高但冲击负荷较小的应用场景。
根据实际应用的需求选择适合的模具钢材，可以有效提高模具的性能和使用寿命。SKD11和D2都有其独特的优点和适用领域，选择时需综合考虑模具的工作条件和性能要求。
