S136模具钢因其优异的耐腐蚀性、耐磨性及良好的抛光性能，在塑胶模具特别是透明塑料模具中被广泛使用。要发挥S136模具钢的佳性能，正确的硬度标准和热处理工艺至关重要。以下是S136模具钢的硬度标准和热处理工艺的详细说明。
1. S136模具钢的硬度标准
S136模具钢经过热处理后，其硬度可以达到较高的标准。硬度是模具钢材性能的一个关键指标，直接影响模具的耐磨性和使用寿命。
硬度标准：
退火状态：S136模具钢在退火状态下的硬度约为HRC 30-34，这时钢材相对较软，适合进行后续的机械加工。
淬火硬度：经过适当的热处理后，S136的硬度可以达到HRC 48-52，这时候模具钢的耐磨性和耐腐蚀性得到了显著提升，适用于高精度和长寿命的模具应用。
回火硬度：在回火处理后，S136模具钢的硬度一般会降低到HRC 48-50，这时既保证了模具钢的硬度，又维持了良好的韧性，防止因硬度过高而导致的脆性。
硬度要求：
精密模具和透明塑料模具：硬度通常要求在HRC 48-52之间。
大批量生产和高耐磨性模具：在高强度、高压注塑等要求较高的工作条件下，硬度通常需要保持在HRC 50左右。
2. S136模具钢的热处理工艺
热处理工艺是S136模具钢在成型过程中获得所需性能的关键步骤，尤其是通过淬火和回火等工艺调节硬度、韧性和耐磨性。
(1) 退火处理
S136模具钢的退火处理主要是为了降低钢材的硬度，便于后续的加工。退火后，钢材的硬度会降低到适合切削加工的范围。
退火温度：约850°C - 880°C。
保温时间：保温1小时/每25mm厚度。
冷却方式：缓慢冷却至室温，通常通过炉冷或空冷。
退火后，S136钢材的硬度一般为HRC 30-34，此时具有良好的切削性能，适合进行加工和成型。
(2) 淬火处理
淬火是提升S136模具钢硬度的关键步骤，能够提高其耐磨性、抗腐蚀性及使用寿命。淬火处理需注意控制温度和冷却速度，以防止热裂纹的出现。
加热温度：加热至1030°C - 1060°C，保持适当时间。
保温时间：根据钢材厚度，通常保温1-2小时。
淬火介质：通常使用油淬或空气冷却，根据模具要求选择适当的冷却方式。
淬火后，S136的硬度可以达到HRC 48-52，此时模具钢材具有较强的耐磨性和抗腐蚀性。
(3) 回火处理
回火是控制S136模具钢硬度和韧性的重要步骤。通过回火处理，能够提高钢材的韧性，减少因淬火引起的脆性，并避免模具使用过程中因硬度过高而发生断裂。
回火温度：通常为150°C - 200°C，根据所需硬度不同，温度可以适当调整。
保温时间：1小时/每25mm厚度。
冷却方式：回火后自然冷却。
回火后的S136模具钢硬度为HRC 48-50，此时模具钢材具有较高的强度和韧性，适合用于长期稳定的模具生产。
(4) 高温回火（可选）
对于一些需要额外提高韧性或抗变形能力的模具，可以选择高温回火。此工艺主要用于防止高负荷下的热变形，特别适用于复杂模具或大体积模具。
回火温度：550°C - 600°C。
保温时间：通常为1小时/每25mm厚度。
冷却方式：空冷或油冷。
通过高温回火，S136钢材的硬度会有所降低，但韧性和稳定性得到显著提升，适合用于大型模具。
3. S136模具钢热处理后的性能表现
经过上述热处理工艺，S136模具钢将具备以下优势：
高硬度：淬火后的硬度达到HRC 48-52，适应高压、高速的注塑模具需求，增强模具的耐磨性。
良好的耐腐蚀性：由于含有13%左右的铬，S136具有较强的耐腐蚀性，尤其适合用于透明塑料模具、食品包装模具等要求较高的场合。
优异的韧性和抗变形能力：经过回火处理，S136钢材的韧性得到显著提升，适应复杂、承载较大的模具应用。
良好的加工性能：热处理后的S136模具钢在后续加工中仍能保持较好的切削性能，使模具加工更加精细，适合制造高精度模具。
4. 总结
硬度标准：S136模具钢的硬度在退火、淬火和回火状态下可分别达到HRC 30-34、HRC 48-52和HRC 48-50，适应不同的模具应用要求。
热处理工艺：S136模具钢的热处理主要包括退火、淬火和回火工艺，通过合理的温度和冷却方式调整硬度、韧性和耐磨性。
性能提升：热处理后，S136钢材具有高硬度、良好的耐腐蚀性、优异的耐磨性和加工性能，广泛适用于塑胶模具、高精度模具等高要求领域。
根据模具的具体应用需求，合理选择热处理工艺，可以大化地发挥S136模具钢的优越性能，提升模具的使用寿命和生产效率。
