8566模具钢的韧性是高速钢5倍,HRC56-61用于冷冲、冷镦、冷挤模具不崩裂,在冷冲模具钢中,8566的抗崩裂性能超过DC53、LD、A88等,是兼具韧性和耐磨性的优秀钢种。
8566在HRC54-58用于热锻、红冲、热挤压模具时耐磨损,抗龟裂,同时保持一定韧性,确保模具寿命数倍增长。
8566预硬精板(HRC58-60,200*200*20-90)供应。
性能
8566采用SUPER技术生产,是一款兼具高强韧性和高耐磨性能的基体钢,可通用于冷/热作模具。主要特点是基体纯净、组织均匀、高的使用硬度(根据场合推荐使用硬度52-60HRC)、优异的抗回火软化性和抗热磨损能力。8581能够适应更高的工作温度,比H13钢的工作温度提升100°。
8566适合应用在热磨损或软化变形的模具,如热锻、热冲、热挤压、热轧、顶锻、轴向闭模轧制、热弯等工况下的模具或工具。
8566适合用于对韧性和强度要求高的冷作模具,如精冲、冷挤、冷锻模具或工具。
冷作模
冷锻 / 冷冲 / 冷挤压,易崩裂问题找 8566 解决
8566是基体高速钢,具备和高速钢相同等级的高耐磨性。又因为高纯净度具备高韧性。
8566的抗崩裂性比常用的SKD11、D2、DC53、LD、A88、CALDIE都高,冲子料用不会崩裂;冷作场合使用硬度HRC58-60,确保耐磨性。
8566在HRC60使用时还能保持远超上述钢材的韧性,本身又兼具耐磨性和高强度,是适合冷镦、冷冲、冷挤压的优秀模具钢
热作模
热锻 / 热冲 / 热挤压 , 8566 处于热锻模具钢质量之巅
热锻模要求钢材兼具红硬性、韧性、抗冷热疲劳、耐磨性和耐热性,但是:
H13、8418、1.2367等韧性好,但硬度不高、强度不足,适合中大型模具,不适合中小型热锻模具。
3Cr2W8V强度高、红硬性好,但韧性不足容易开裂。
HD、HM、GR等多为小厂非标制造,走普通电渣甚至是电炉工艺,杂质含量高,质量不稳定且热处理工艺不好把控。
1、8566采用气氛保护电渣PESR+高温均质化处理+超细化处理+大锻比锻造,全程参照北美压铸协会NADCA标准。耐磨强度与高速钢类似,可高温下长期工作并保持硬度不下降;
2、8566热处理后硬度可达HRC60,高硬度意味着耐磨性的提高;
3、8566的韧性是3C2W8V的4倍以上,用于热锻,尤其是高速锻造、温锻可以长时间工作,大幅提高寿命。
4、8566采用1080-1150淬火,550-650°回火,建议使用硬度54-58HRC,用于铜压铸、铜挤压模具,耐热耐磨有韧性。
热作用途时,可以把8566理解为高韧性优化版的3Cr2W8V
以上几点,可以确保8566用于小型热锻模具、热冲压模具、热挤压模具、热压铸模具,可达成远超同业的寿命,并帮助客户降低成本、提率。