S136是Cr基不锈钢，中国牌号4Cr13，用于PC、PVC、POM、PBT等强酸性塑料模具的制作。 随着模具大型化、多腔化的发展，S136厚度>90mm厚板的使用量越来越大，相关的裂纹、缩孔、麻点、料纹等问题也越来越多。
金属 (www.)多年致力于模具钢的研发、销售工作，对模具钢的性能和使用有到的见解，深刻了解模具厂的开模过程中遇到的各种材料问题。 针对S136厚度>90mm厚板的客户实际应用的性能要求，51mocai选择东北特钢大连和抚顺的“电渣+锻造”工艺的库存备料。
首，电渣钢是釆用“电炉精炼+电渣重熔”二次冶炼钢，充分保证钢的纯净度。 纯净度是解决生锈、抛光、模具寿命等问题的前提。
特别提示，同为电渣钢，不同的电渣炉冶炼的钢其内在质量差别非常之大，这就是大小厂电渣钢的可达区别之处。甚至小厂的电渣钢还赶不上大厂的电炉钢。
(1)电渣设备不同： 以5t电渣炉为例，大厂250万～350万，小厂50-70万。
(2)电渣工艺不同： 宝钢、东北特钢、长城、冶钢等大厂采用的是“电炉+精炼+真空脱气+电渣重熔”的冶炼工艺，而湖北黄石大冶特钢周边、四川江油长城特钢周边、山西太原太钢周边及浙江黄岩、台州等地的小厂，采用“中频炉熔化合金废料+电渣重融”的工艺。
(3)电渣后纯净度不同： 大厂电渣钢，真正比电炉钢的纯净度提高了一个档次。而小厂电渣钢，无法解决中频炉炼钢的杂质问题，其纯净度水平得不到根本改善，从“非金属夹杂”检验项目中，可以直观看出区别。
第二，锻造工艺
(1)碳化物： 锻造工艺充分破碎钢内的块状碳化物，使钢内的碳化物弥散分布，使钢的内部组织较为致密和均匀。而热轧工艺决定材料的内应力较大，碳化物不能有效破碎，钢内碳化物成带状分布，影响钢的抛光性和耐蚀性。
(2)疏松： 锻造工艺可解决钢中心组织的疏松问题。热轧工艺的疏松严重，影响钢的抛光性、耐蚀性及使用寿命。
(3)等向性： 锻造可解决钢的等向性问题，满足客户在不同方向的使用性能保持一致。
以上两大工艺环节，解决客户在使用S136料时很头疼的缩孔、抛光、水波纹、麻点、生锈等问题。所以，建议使用“电渣+锻造”的S136材料，用于模具成型部件的生产。
其他几种工艺的S136的问题：
(1)电炉精炼+热轧， 内部经常出现裂纹、夹杂、缩孔等，只适合模架应用。
(2)电炉精炼+锻打， 内部结构比热轧大有改善，但做模芯经常遇到麻点、针孔、料纹等问题，模具厂投诉比例大。
(3)电炉精炼+电渣+锻打， 钢质纯净、结构致密。适合抛光和防锈要求高的耐酸模具的型腔应用。
特别推荐： 很高等级的S136------抚顺特钢FS136，电渣+锻造，抛光保1.2万目，可调质做HRC50以上硬模，价格比进口同级产品便宜60%。适用于高镜面抛光、高寿命要求的模具。
在普通S136基础上，提高化V、Ni、Mn化学成分，适合PC、PVC等酸性塑料 优化配料有效提高钢材纯净度，较大幅度降低S、P含量，钢锭均匀化处理，改善成份均匀性，成品钢材高温回火作为很终热处理，改善组织，有效提高了钢材的耐腐蚀性和镜面抛光性能。
