拉伸模具的加工特点介绍

　　拉伸模具的加工特点介绍

　　(1)　因为拉深变形中也有必定的弹性变形，因此在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整，直到冲出合格零件后方可淬火处置凸、凹模。拉伸模具

　　(2)　断面为圆形的凸、凹模，可先在车床上进行粗加工，经热处置淬火后，再在内、外圆磨床上进行精加工。圆角有些需求研磨和抛光，以到达图纸需求。断面为非圆形的凸、凹模具，先按划线进行铣削加工，再进行研磨抛光，若是凸、凹模比较大，还要做出样板，按样板加工。

　　(3)　凸、凹模作业圆角的适宜与否，是拉深模制造胜败的关键因素之一。凸模的圆角由制件决议，可按图纸一次加工到位;凹模的圆角必定要留有满足的修磨余量，不能一次做得过大，待不断地试模来断定其结尾尺度。试模适宜，经淬火后，必定要研磨和抛光。

　　(4)　凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具，应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;关于有导向的拉深模具，拼装时也要确保凸、凹模之间的空隙均匀。

　　(5)　拉深技术变形比较复杂，很难核算其坯料尺度。通常先制造拉深模具，待拉深试模具合格后，再按试模状况来制造落料模。